一、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：
1、鋼結(jié)構(gòu)自重較輕
2、鋼結(jié)構(gòu)工作的可靠性較高
3、鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好
4、鋼結(jié)構(gòu)制造的工業(yè)化程度較高
5、鋼結(jié)構(gòu)能夠精確快速地裝配
6、容易做成密封結(jié)構(gòu)
7、鋼結(jié)構(gòu)易腐蝕
8、鋼結(jié)構(gòu)耐火性差
二、常用鋼結(jié)構(gòu)用鋼的牌號及功能
1、炭素結(jié)構(gòu)鋼：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等
2、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
3、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼
4、專門用處鋼
三、鋼結(jié)構(gòu)的材料選用準(zhǔn)則
鋼結(jié)構(gòu)的材料選用準(zhǔn)則是保證承重結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，依據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)方法、應(yīng)力狀況、銜接方法、鋼材厚度和工作環(huán)境等因素綜合考慮的。
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003提出的四種鋼材型號是“宜”使用的型號，是在條件許可時(shí)的首先挑選，并不禁止其它型號的使用，只要使用的鋼材滿足規(guī)范的要求即可。
四、主要鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)內(nèi)容：
（1）高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)。依據(jù)修建高度和設(shè)計(jì)要求分別選用框架、框架支撐、筒體和巨型框架結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件可選用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼管混凝土。鋼構(gòu)件質(zhì)輕延性好，可選用焊接型鋼或軋制型鋼，適用于超高建層修建；勁性鋼筋混凝土構(gòu)件剛度大，防火功能好，適用于中高層修建或底部結(jié)構(gòu)；鋼管混凝土施工簡便，僅用于柱結(jié)構(gòu)。
（2）空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)。空間鋼結(jié)構(gòu)自重輕、剛度大、造型美觀，施工速度快。以鋼管為桿件的球節(jié)點(diǎn)平板網(wǎng)架、多層變截面網(wǎng)架及網(wǎng)殼等是我國空間鋼結(jié)構(gòu)用量最大的結(jié)構(gòu)型式。具有空間剛度大，用鋼量低的長處，在設(shè)計(jì)、施工和檢驗(yàn)規(guī)程，并可提供完備的CAD。除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，空間結(jié)構(gòu)尚有大跨懸索結(jié)構(gòu)、索膜結(jié)構(gòu)等。
（3）輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)。伴隨著輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成的新結(jié)構(gòu)方法。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統(tǒng)和高強(qiáng)螺栓銜接構(gòu)成的輕鋼結(jié)構(gòu)體系，柱距可從6m到9m，跨度可達(dá)30m或更大，高度可達(dá)十幾米，并可設(shè)輕型吊四。用鋼量20～30kg/m2。現(xiàn)已有標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)程序和專業(yè)化出產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量好，裝置速度快，重量輕，出資少，施工不受季節(jié)約束，適用于各種輕型工業(yè)廠房。
（4）鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)。以型鋼或鋼辦理與混凝土構(gòu)件組成的梁、柱承重結(jié)構(gòu)為鋼混組合結(jié)構(gòu)，近年來應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者的長處，整體強(qiáng)度大、剛性好、抗震功能杰出，當(dāng)選用外包混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，更具有杰出的耐火和耐腐蝕功能。組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構(gòu)件，還具有少支�；虿恢�、施工方便快速的長處，推廣潛力較大。適用于隨較大荷載的多層或高層修建的框架梁、柱及樓蓋，工業(yè)修建柱和樓蓋等。
（5）高強(qiáng)度螺栓銜接與焊接技術(shù)。高強(qiáng)螺栓是通過磨擦力來傳遞應(yīng)力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強(qiáng)螺栓銜接施工簡便、撤除靈活、承載力高、抗疲勞功能和自鎖性好、安全性高等長處，工程中已替代了鉚接和部分焊接，成為鋼結(jié)構(gòu)制作及裝置中的主要銜接手段。在車間內(nèi)制作的鋼構(gòu)件，厚板應(yīng)選用主動(dòng)多絲弧埋焊，箱形柱隔板應(yīng)選用熔咀電渣焊等技術(shù)�，F(xiàn)場裝置施工中，應(yīng)選用半主動(dòng)焊技術(shù)和氣體維護(hù)焊藥芯焊絲及自維護(hù)藥芯焊絲技術(shù)。
（6）鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)包括防火、防腐、防銹，一般是選用在防火涂料處理后無需再作防銹處理，但在有腐蝕氣體的修建中尚需作防腐處理。國內(nèi)防火涂料種類較多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟橡膠涂料及氯磺化涂料等。在施工中應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)型式、耐火等級要求及環(huán)境要求選用適宜的涂料及涂層厚度。
五、鋼結(jié)構(gòu)的目標(biāo)與措施：
鋼結(jié)構(gòu)工程觸及面廣，技術(shù)難度大，在推廣應(yīng)用中有必要遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。各地建造行政主管部分應(yīng)重視鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)化階段的建造，組織好質(zhì)檢隊(duì)伍培訓(xùn)工作，并及時(shí)總結(jié)工作實(shí)踐和新技術(shù)應(yīng)用。大專院校、設(shè)計(jì)部分和施工企業(yè)應(yīng)加速鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員培養(yǎng)，推廣技術(shù)成熟的鋼結(jié)構(gòu)CAD。群眾學(xué)術(shù)團(tuán)體應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展，廣泛開展國內(nèi)外學(xué)術(shù)交流和培訓(xùn)活動(dòng)，活躍把鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制作與施工裝置技術(shù)的總體水平，在近期內(nèi)能有獎(jiǎng)賞的提高。
六、鋼結(jié)構(gòu)的銜接方法
鋼結(jié)構(gòu)的銜接方法有焊縫銜接、螺栓銜接和鉚釘銜接三種。
（一）、焊縫銜接
焊縫銜接是通過電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件部分熔化，經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫，從而將焊件銜接成為一體。
長處：不削弱構(gòu)件截面，節(jié)約鋼材，結(jié)構(gòu)簡略，制造方便，銜接剛度大，密封功能好，在一定條件下易于選用主動(dòng)化作業(yè)，出產(chǎn)功率高。
缺點(diǎn)：焊縫附近鋼材因焊接高溫效果形成的熱影響區(qū)可能是某些部位材質(zhì)變脆；焊接進(jìn)程中鋼材受到分布不均勻的高溫文冷卻，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，對結(jié)構(gòu)的承載力、剛度和使用功能有一定影響；焊接結(jié)構(gòu)因?yàn)閯偠却�，部分裂紋一經(jīng)產(chǎn)生很容易擴(kuò)展到整體，尤其是在低溫下易產(chǎn)生脆斷；焊縫銜接的塑性和耐性較差，施焊時(shí)可能產(chǎn)生缺陷，使疲勞強(qiáng)度降低。
（二）、螺栓銜接
螺栓銜接是通過螺栓這種緊固件把銜接件銜接成為一體。 螺栓銜接分一般螺栓銜接和高強(qiáng)度螺栓銜接兩種。
長處：施工工藝簡略、裝置方便，特別適用于工地裝置銜接，也便于拆卸，適用于需要裝拆結(jié)構(gòu)和臨時(shí)性銜接。
缺點(diǎn)：需要在板件上開孔和拼裝時(shí)對孔，添加制造工作量，且對制造的精度要求較高；螺栓孔還使構(gòu)件截面削弱，且被銜接件常需彼此搭接或增設(shè)輔助銜接板（或角鋼），因而結(jié)構(gòu)較繁且多費(fèi)鋼材。
（三）、 鉚釘銜接
鉚釘銜接是將一端帶有半圓形預(yù)制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅后迅速插入銜接件的釘孔中，然后用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使銜接達(dá)到緊固。
長處：鉚接傳力可靠，塑性、耐性均較好，質(zhì)量易于檢查和保證，可用于重型和直接接受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)。
缺點(diǎn)：鉚接工藝復(fù)雜、制造費(fèi)工費(fèi)料，且勞動(dòng)強(qiáng)度高，故已基本被焊接和高強(qiáng)度螺栓銜接所替代。
七、焊接銜接
（一）焊接方法
鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法是電弧焊，包括手藝電弧焊、主動(dòng)或半主動(dòng)電弧焊以及氣體維護(hù)焊等。
手藝電弧焊是鋼結(jié)構(gòu)中最常用的焊接方法，其設(shè)備簡略，操作靈活方便。但勞動(dòng)條件差，出產(chǎn)功率比主動(dòng)或半主動(dòng)焊低，焊縫質(zhì)量的變異性大，在一定程度上取決于焊工的技術(shù)水平。
主動(dòng)焊的焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫內(nèi)部缺陷較少，塑性好，沖擊耐性好，適合于焊接較長的直接焊縫。半主動(dòng)焊因人工操作，適用于焊曲線或任意形狀的焊縫。主動(dòng)和半主動(dòng)焊應(yīng)選用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，焊劑應(yīng)依據(jù)焊接工藝要求確定。
氣體維護(hù)焊是用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的維護(hù)介質(zhì)，使熔化金屬與空氣隔絕，以堅(jiān)持焊接進(jìn)程穩(wěn)定。氣體維護(hù)焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，故焊縫強(qiáng)度比手藝焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，適合于厚鋼板的焊接。
（二）、焊縫方法
焊縫銜接方法依據(jù)被銜接構(gòu)件間的彼此位置可分為對接、搭接、T形銜接和角接等四種方法。這些銜接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種基本方法。在詳細(xì)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)依據(jù)銜接的受力狀況，結(jié)合制造、裝置和焊接條件進(jìn)行挑選。
（三）焊縫結(jié)構(gòu)
1、對接焊縫
對接焊縫傳力直接、平順、沒有顯著的應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而受力功能杰出，對于接受靜、動(dòng)荷載的構(gòu)件銜接都適用。但因?yàn)閷雍缚p的質(zhì)量要求較高，焊件之間施焊間隙要求較嚴(yán)，一般多用于工廠制造的銜接中。
2、角焊縫
角焊縫的方法：角焊縫按其長度方向和外力效果方向的不同，可分為平行于力效果方向的側(cè)面角焊縫、垂直于力效果方向的正面角焊縫與力效果方向斜交的斜向角焊縫以及圍焊縫。
角焊縫截面方法又分為一般式、平坡式和深熔式。圖中hf稱為角焊縫的焊腳尺寸。一般式截面焊腳邊比例為1：1，近似于等腰直角三角形，其傳力線彎折較劇烈，故應(yīng)力集中嚴(yán)重。對直接接受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，為使傳力平順，正面角焊縫宜選用兩焊角邊尺寸比例1：1.5的平坡式（長邊順內(nèi)力方向），側(cè)面角焊縫宜選用比例為1：1的深熔式。
八、螺栓銜接
（一）一般螺栓銜接的結(jié)構(gòu)
1、一般螺栓的方法和規(guī)格
鋼結(jié)構(gòu)選用的一般方法為大六角頭型，其代號用字母M與公稱和直徑（mm）表明。工程中常用M18，M20，M22，M24。按國際標(biāo)準(zhǔn)，螺栓統(tǒng)一用螺栓的功能等級來表明，如“4.6級”、“8.8級”等。小數(shù)點(diǎn)前數(shù)字表明螺栓材料的最低抗拉強(qiáng)度，如“4”表明400N/mm2，“8”表明800N/mm2。小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字（0.6、0.8）表明螺栓材料的屈強(qiáng)比，即屈服點(diǎn)與最低抗拉強(qiáng)度的比值。
依據(jù)螺栓的加工精度，一般螺栓又分為A、B、C三級。
A、B級螺栓（精制螺栓）選用8.8級鋼材制作，經(jīng)機(jī)床車削加工而成，表面光滑，尺寸精確，且配用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配好的構(gòu)件上鉆成或擴(kuò)鉆成，孔壁光滑，對孔精確）。因?yàn)槠浼庸ぞ雀�，與孔壁接觸嚴(yán)密，其銜接變形小，受力功能好，可用于接受較大剪力和拉力的銜接。但制造和裝置較費(fèi)工，成本高，故在鋼結(jié)構(gòu)中較少選用。
C級螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8級鋼制作，加工粗糙，尺寸不夠精確，只要求Ⅱ類孔（即螺栓孔在單個(gè)零件上一次沖成或不用鉆模鉆成。一般孔徑比螺栓桿徑大1~2mm）。在傳遞剪力時(shí)，銜接變形大，但傳遞拉力的功能尚好，操作無需特殊設(shè)備，成本低。常用于接受拉力的螺栓銜接和接受靜力荷載或間接接受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的次要受剪銜接。
2、一般螺栓銜接的排列
螺栓的排列應(yīng)簡略、統(tǒng)一而緊湊，滿足受力要求，結(jié)構(gòu)合理又便于裝置。排列方法有并列和錯(cuò)列兩種排列。并列較簡略，錯(cuò)列較緊湊。
（二）一般螺栓銜接的受力特點(diǎn)
1、受剪螺栓銜接
2、受拉螺栓銜接
3、拉剪螺栓銜接
（三）高強(qiáng)度螺栓的受力特點(diǎn)
高強(qiáng)度螺栓銜接按設(shè)計(jì)和受力要求可分為摩擦型和承壓型兩種。
摩擦型銜接在接受剪切時(shí)，以外剪力達(dá)到板件間可能產(chǎn)生的最大摩阻力為極限狀況；當(dāng)超過時(shí)板件間產(chǎn)生相對滑移，即認(rèn)為銜接已失效而破壞。
承壓型銜接在受剪時(shí)，則允許摩擦力被克服并產(chǎn)生板件間相對滑移，然后外力能夠繼續(xù)添加，并以此后產(chǎn)生的螺桿剪切或孔壁承壓的最終破壞為極限狀況。
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