廣州鋼結構安裝的一般步驟（比較詳細）
廣州鋼結構的安裝一般步驟：
一、廣州鋼結構安裝的準備
（一）．準備工作
1、施工組織設計鋼結構安裝的施工組織設計應簡要描述項目概況、全面統(tǒng)計項目量、正確選擇施工機具和施工方法、合理編排安裝順序、詳細擬訂主要安裝技術措施、嚴格制定安裝質(zhì)量標準和安全標準、認真編制項目進度表、勞動力計劃以及材料供應計劃。
2、施工前的檢查施工前的檢查包括鋼構件的驗收、施工機具和測量器具的檢驗及基礎的復測。
（1）鋼構件的驗收對鋼構件應按施工圖和規(guī)范要求進行驗收。鋼構件運到現(xiàn)場時，制造廠應提供產(chǎn)品出廠合格證及下列技術文件：
①設計圖和設計修改文件；
②鋼材和輔助材料的質(zhì)保單或試驗報告；
③高強螺栓摩擦系數(shù)的試測資料；
④工廠一、二類焊縫檢驗報告；
⑤ 鋼構件幾何尺寸檢驗報告；
⑥構件清單。安裝單位應對此進行驗收，并對構件的實際狀況進行復測。若構件在運輸過程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠修復。
（2）施工機具及測量器具的檢驗安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。 安裝時測量儀器具要定期到國家標準局指定的檢測單位進行檢測、標定，以保證測量標準的準確性。
3、基礎的復測。 鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的準確性、強度要進行復測。基座復測要對基座面的水平標高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設的準確性作出測定。并把復測結果和整改要求交付基座施工單位。
4、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
5、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
6、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
9、安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂進行，校正后立即進行固定。
（二）．墻面壓型彩板安裝
1．施工前準備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。
②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。
④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。
二、鋼結構安裝中的穩(wěn)定問題 構件單體穩(wěn)定和結構整體穩(wěn)定問題
1、構件單體穩(wěn)定 構件單體穩(wěn)定問題是指一個構件在工地堆放、起扳、吊裝、就位過程中發(fā)生彎曲、彎扭破壞和失穩(wěn)。因而對于較薄而大的構件均應考慮這一問題。
2、結構整體穩(wěn)定 結構整體穩(wěn)定問題是指結構在吊裝過程中支撐體系尚未形成，結構就要承受某些荷載（包括自重）。所以在擬訂吊裝順序時必須充分考慮到這一因素，保證吊裝過程中每一步結構都是穩(wěn)定的。若有問題可加臨時纜風等措施解決。
三、廣州鋼結構安裝連接問題
鋼結構的現(xiàn)場連接主要是普通螺栓連接、高強螺栓連接及焊接。
1、普通螺栓連接，普通螺栓主要用于受彎、受拉的節(jié)點。螺栓以受拉為主。加適當預應力后，也大量用于輸電塔等結構抗剪連接中。普通螺栓擰緊后，外露絲扣須不少于2～3扣。普通螺栓應有防松措施，如雙螺母或扣緊螺母防松。螺栓孔錯位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。
2、高強螺栓連接，高強螺栓連接一般用于直接承受動力荷載的重要結構中。其主要特點是通過接觸面的摩擦來傳遞剪力。所以在高強螺栓安裝時，摩擦面的作法及粗糙必須按規(guī)范要求加工。其次還要進行摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗。在安裝時要測定螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩。
3、工地焊接，工地焊接的檢驗同工廠焊接
（1）設計中應避免工地焊接
（2）防止不良的氣候環(huán)境（雨天、刮風、低溫氣候）對施工的影響
（3）減少不利的焊接工位（現(xiàn)場操作結構無法轉動，只能仰焊，甚至焊接人員落腳也很難）的影響鋼結構在吊裝的過程中應注意的問題柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和有無位移，主次梁的垂直度和側向彎曲矢高。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等
四、吊裝前的準備。
鋼立柱加工制作時，在柱腳板上劃出設計軸線，在頂部蓋板上彈上十字控制線，以供吊裝時控制軸線及垂直度使用螺栓安裝質(zhì)量的控制。鋼結構項目中螺栓連接一般用普通螺栓和高強螺栓。普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；對高強螺栓重點控制螺栓連接摩擦處理(噴砂處理)，摩擦面抗滑移系數(shù)，螺栓連接副施擰順序，初擰、終擰、施擰的扭矩值，螺栓絲扣外露值，節(jié)點板表面損壞與變形。安裝過程中板的接觸面應平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0．8 mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓緊固應按一個方向進行，每天安裝的螺栓應終擰完畢，終擰完畢后應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
鋼結構項目重要質(zhì)量控制點
地腳螺栓的預埋，地腳螺栓的預埋質(zhì)量直接影響鋼結構的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標高，對于減少擴孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結構安裝質(zhì)量具有重要意義。地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法。
五、鋼結構項目冬雨季施工措施
（一）冬季施工措施
1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10.構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構項目施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn).當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系。
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